Пожарный шланг составляющие. Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава. Классификация и виды пожарных рукавов
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России). Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40. Дата введения в действие 01.07.1996 г. Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 21 декабря 1999 г. № 99.
Нормы Государственной противопожарной службы МВД России
РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
General technical requirements. Test Methods
Дата введения 01.07.1996 г.
Настоящий документ устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов пожарных напорных (далее - рукава), применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водным показателем рН от 7 до 10 на расстояние под давлением. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний пожарных рукавов, в том числе на сертификационные.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Рукава подразделяют на: - рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп (ПРК); - рукава для комплектации передвижной пожарной техники: на рабочее давление 1,6 МПа, на рабочее давление 3 МПа (ПРВ). Рукава должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха в районах: - с умеренным климатом (У) - от минус 40 до 45 °С; - с холодным климатом (ХЛ) - от минус 50 до 45 °С, для категории размещения 1-5 по ГОСТ 15150. По конструкции пожарные напорные рукава подразделяют на прорезиненные, латексированные и с двухсторонним полимерным покрытием. Примеры конструкции рукавов приведены в приложении (рис. 1).2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих НПБ, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке. 2.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.Таблица 1
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|||||
|
Рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп |
Рукава для передвижной пожарной техники |
|||||
|
На рабочее давление |
||||||
|
Предел. отклонения |
Предел. отклонения |
Предел. отклонения |
||||
| 1. Внутренний диаметр, мм | ||||||
| 2. Длина рукава в скатке, м |
10, 15 или 20* |
|||||
| 3. Рабочее давление, МПа, не более | ||||||
| 4. Испытательное давление, МПа, не менее | ||||||
| 5. Разрывное давление МПа, не менее | ||||||
| 6. Температура хрупкости, °С, не выше: | ||||||
| - для умеренного климата | ||||||
| - для холодного климата | ||||||
| 7. Прочность связи внутреннего покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см, не менее: | ||||||
| - для рукавов с односторонним покрытием; | ||||||
| 8. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, %, не более | ||||||
| 9. Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более | ||||||
| 10. Стойкость к абразивному износу для рукавов диаметром 51 мм (остальные диаметры в соответствии с НД), циклы, не менее: |
Устанавливается НД на конкретное, изделие |
|||||
| - для рукавов с двусторонним покрытием; | ||||||
| - для латексированных; | ||||||
| - для рукавов без наружного покрытия | ||||||
| 11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51 мм при температуре 450 ° C, с, не менее: |
Устанавливается НД на конкретное изделие |
|||||
| - для рукавов с двухсторонним покрытием | ||||||
| 12. Масса рукава длиной 1 м, кг, не более, для рукавов диаметром, мм: | ||||||
| 25 | ||||||
| 38 | ||||||
| 51 | ||||||
| 66 | ||||||
| 77 | ||||||
| 89 | ||||||
| 150 | ||||||
| 13. Толщина внутреннего слоя покрытия, мм, не менее | ||||||
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов скатки должна наноситься маркировка, сохраняющаяся в течение гарантийного срока эксплуатации и хранения, с указанием: - условного наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; - внутреннего диаметра, мм; - длины рукава, м; - рабочего давления, МПа; - даты изготовления (месяц, год); - обозначения настоящего стандарта; - штампа технического контроля предприятия-изготовителя. На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна наноситься маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя. Пример маркировки рукава для пожарных кранов (для передвижной пожарной техники) диаметром 51 мм на рабочее давление 1,0 МПа (1,6 или 3,0), изготовленного в ноябре 1995 г. по ГОСТ....: ППЛК-ПК (ПРА)-51-1,0 (1,6 или 3,0) - Х1.95 - ГОСТ...... 3.2. Рукава, предназначенные для поставки в районы с холодным климатом, должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 14892. 3.3. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава. 3.4. Четыре скатки рукавов диаметром 38, 51 мм или три скатки рукавов диаметром 66, 77 мм, или две скатки рукавов диаметром 89 мм, или одну скатку рукава диаметром 150 мм укладывают стопкой, заворачивают в упаковочную ткань ГОСТ 5530 или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукава, и зашивают. По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки. 3.5. На каждую упаковочную единицу наклеивают ярлык с указанием: - наименования предприятия-изготовителя; - внутреннего диаметра рукавов; - суммарной длины рукавов в заковке; - рабочего давления; - даты изготовления (месяц, год); - обозначения настоящего стандарта; - номера партии; - номера упаковочной единицы; - манипуляционных знаков "Крюками не брать", "Боится нагрева" по ГОСТ 14192. 3.6. Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения. Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке. (Измененная редакция). 3.7. Рукава транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. 3.8. При транспортировании рукава должны быть предохранены от воздействия атмосферных осадков, прямого попадания солнечных лучей. Укладка рукавов должна быть плотной, не допускающей истирания рукавов друг о друга и о стенки транспортного средства. 3.9. Рукава должны храниться в помещениях складского типа с естественной вентиляцией и быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей при температуре от минус 40 до 45 °С. (Измененная редакция). 3.10. Рукава в складах временного хранения (не более трех месяцев) должны укладываться на деревянные решетчатые настилы стопками не выше 1,5 м, без соприкосновения со стенами и колоннами склада. При длительном хранении рукава в скатках укладываются на деревянных или окрашенных металлических стеллажах. Плотность намотки рукава должна быть такой, чтобы усилием от руки можно было смещать витки один относительно другого. Два раза в год скатки рукавов необходимо переворачивать, меняя места соприкосновения их со стеллажами. 3.11. При хранении рукава должны складываться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Не допускается хранение и транспортирование рукавов с веществами, разрушающими их.4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Рукава должны быть приняты отделом технического контроля на соответствие требованиям настоящих НПБ и НД. 4.2. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного диаметра и типа в количестве не более суточной выработки, сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - обозначение настоящего стандарта; - внутренний диаметр, мм; - номер партии; - количество упаковочных единиц в партии и общую длину рукавов; - дату изготовления: месяц, год; - заключение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта; - штамп ОТК. 4.3. Для проведения сертификационных испытаний представляется по три рукава каждого диаметра длиной 20 м. 4.4. Рукава должны подвергаться следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым и сертификационным. 4.5. Приемо-сдаточные испытания. 4.5.1. Содержание и объем испытаний должны соответствовать указанному в табл. 3. 4.5.2. Проверку внутреннего диаметра и длины рукава следует проводить на 10 % предъявленных к сдаче рукавов. 4.5.3. Проверку герметичности под действием испытательного давления следует проводить на 10 % длины рукавов, предъявленных к сдаче.Таблица 3
|
Номера пунктов |
||
|
Технических требований |
Методов испытаний |
|
| 1. Проверка внутреннего диаметра |
Табл. 1 , п. 1 |
|
| 2. Проверка длины рукава в скатке |
Табл. 1 , п. 2 |
|
| 3. Проверка герметичности |
Табл. 1 , п. 4 |
|
| 4. Определение прочности связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса |
Табл. 1 , п. 7 |
|
| 5. Определение толщины гидроизоляционного слоя |
Табл. 1 , п. 13 |
|
4.6. Периодические испытания
4.6.1. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания по показателям, указанным в табл. 4. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в полугодие, а также при изменении технологии изготовления каркасов, изменении состава и технологии приготовления композиции покрытия. Периодические испытания проводит комиссия, назначенная приказом по предприятию-изготовителю с участием представителя заказчика.Таблица 4
|
Номера пунктов |
||
|
технических требований |
методов испытаний |
|
| 1. Определение массы рукава длиной 1 м, кг |
Табл. 1 , п. 12 |
|
| 2. Проверка соответствия величины разрывного давления |
Табл. 1 , п. 5 |
|
| 3. Определение температуры хрупкости материала покрытия |
Табл. 1 , п. 6 |
|
| 4. Определение, относительного удлинения и увеличения диаметра |
Табл. 1 , п. 8 и 9 |
|
| 5. Определение стойкости к абразивному износу* |
Табл. 1 , п. 10 |
|
| 6. Определение стойкости к контактному прожигу* |
Табл. 1 , п. 11 |
|
| 7. Проверка маркировки и упаковки | ||
4.7. Типовые испытания.
4.7.1. Типовые испытания пожарных рукавов проводятся при изменении конструкции или замене материалов. Испытания проводятся по специальной программе, согласованной с заказчиком.4.8. Сертификационные испытания.
4.8.1. Сертификационные испытания рукавов проводят по всем показателям, приведенным в НПБ. 4.8.2. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции. Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности. (Введен дополнительно).5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. 5.2. Внутренний диаметр рукава измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение, рис. 2). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью. 5.3. Линейные размеры рукавов измеряют рулеткой со стальной лентой по ГОСТ 7502, линейкой - по ГОСТ 427, штангенциркулем - по ГОСТ 166. 5.3.1. Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину измеряют с погрешностью до 0,1 м. 5.3.2. Для определения толщины внутреннего слоя покрытия от любого конца каждого из рукавов отрезают образец длиной 20-30 мм. На образцах в расправленном виде, подготовленных к испытанию, делают десять замеров на равном расстоянии друг от друга по длине окружности, между рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках. Разница между замерами толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднее арифметическое из 10 замеров. Расчет средней толщины гидроизоляционного слоя покрытия рукавов данной партии Р ср производят по формулеР ср = S Р i / n , мм,
Где P i - толщина гидроизоляционного слоя покрытия i-го образца, мм; n - количество образцов. 5.4. Испытание на герметичность под действием испытательного давления проводят на рукавах (в том числе на рукавах в сборе с соединительными головками) длиной (20 ± 1) м. Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром (ГОСТ 2405 , класс точности 1,5) со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 табл. 1 , а другой заглушают перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 табл. 1) и выдерживают при этом давлении (3,0 ± 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается. 5.5. Относительное удлинение и увеличение диаметра проверяют аналогично п. 5.4, Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1 МПа. При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине, в конце) наносят контрольные метки исходной длины l o , равной (1000 ± 1) мм, и замеряют штангенциркулем наружный диаметр d o . Давление в рукаве поднимают до рабочего (п. 3 табл. 1) и выдерживают в течение 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 0,1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке. Величину относительного удлинения e l вычисляют по формуле
Где l 0 - исходная длина, мм; l - длина при рабочем давлении, мм. Величина относительного увеличения диаметра e d вычисляют по формуле
,
Где d o - исходный диаметр, мм; d - диаметр при рабочем давлении, мм. За величину относительного удлинения и увеличения диаметра принимают средние арифметические значения из замеров на трех участках рукава. 5.6. Проверку соответствия величины разрывного давления проводят на образцах рукава длиной (1,0 ± 0,1) м и испытывают аналогично п. 5.4. После заполнения рукава водой давление в нем повышают в течение 1-2 мин до значения, соответствующего типу рукава (п. 5 табл. 1) или до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывает из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава. 5.7. Для определения температуры хрупкости покрытия от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый. Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (рис. 3, приложение). Температура в морозильной камере типа КХТ-0,4-004 доводится до значения, равного заданной для рукавов данного типа (п. 6 табл. 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 ± 1) мин. По истечении времени охлаждения образцов камеру открывают и не позднее 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытания. Испытания должны выдерживать все образцы. 5.8. Прочность связи внутреннего слоя с каркасом определяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 ± 20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава, шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 100 Н с погрешностью не более 1 Н. От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 ± 1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальная часть полоски делится на 10 равных частей отметками. Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднее арифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава. 5.9. Стойкость к абразивному износу (п. 10 табл. 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 ± 25) мм на испытательном стенде (рис. 4, приложение). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об/мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ (ГОСТ 5009) шириной 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,5 ± 0,01) МПа, составляет 105 Н. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком. Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища. 5.10. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют на образцах рукава диаметром 51 мм длиной 500 мм. Образец устанавливают вертикально в зажимных опорах и заполняют водой. Давление внутри образца поднимают до 1,0 МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (рис. 5, приложение) нагревается электрической спиралью до температуры (450 ± 5) ° С и прижимается к образцу с усилием (4,0 ± 0,1) Н. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с. 5.11. Для определения массы рукава (п. 12 табл. 1) скатку рукава взвешивают на весах для статического взвешивания (ГОСТ 2.3676) с ценой деления шкалы 0,1 кг и пределом взвешивания 50 кг. 5.12. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной. 5.13 Термическое старение образцов рукавов проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям: - обеспечивается полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа; - поддерживается температура в рабочем объеме 70 или 100 ° С и отклонением от заданной не более ±1 °С. Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат, нагретый до необходимой температуры (табл. 2). Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм. Продолжительность и температура старения, в зависимости от типа пожарного рукава, приведены в табл. 2. После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем у них определяют прочность слоев на раздир и разрывное давление. Результаты испытаний оформляют протоколом. 5.14 Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.
Таблица 2
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящих правил при соблюдении условий эксплуатации и хранения. 6.2 Гарантийный срок хранения рукавов - 24 месяца с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения рукавов - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Приложение
А
(справочное)
Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования
а - прорезиненный
б - латексированный
в - с двухсторонним покрытием
Рис. А.1. Схемы конструкций напорных рукавов:
1 - армирующий каркас; 2 - внутренний слой; 3 - наружный защитный слой
|
Номер калибра |
Масса, кг |
||||||||
Рис. 2. Ступенчатый металлический калибр
Примечания: 1. Допуск на диаметры ступенек по h 7 .2. Допуск на длину по Н 14 .3. Материал рабочих калибров - алюминиевый сплав
Рис. А.3. Приспособление для оценки морозостойкости рукава
Рас. А.4. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу:
1 - рукав; 2 - вал привода суппорта; 3 - узел размещения и подачи абразивной ленты; 4 - суппорт; 5 - счетчик двойных ходов суппорта; 6 - абразивная лента
Рис. А.5. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к контактному прожигу:
1 - рукав; 2 - калильный стержень; 3 – груз
Подача различного вида огнетушащего состава аварийно-спасательными подразделениями МЧС была бы просто невозможно без пожарных рукавов. Пожарные рукава это неотъемлемый элемент пожарно-технического оснащения любого подразделения.
Пожарный рукав – это гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками.
С помощью пожарных рукавов пожарные могут транспортировать воду, порошок в любую необходимую точку чрезвычайной ситуации и пожара.
По своей сути пожарные рукава это тот же трубопровод (сухотруб) с , только гибкий, по этому эму также свойственны потери напора (который обязательно необходимо учитывать) и другие законы применимые в гидравлике. Но сейчас не об этом.
На сегодняшний день в странах СНГ присутствует три вида пожарных рукавов, а именно (подробнее по клику):
- всасывающие;
- напорно всасывающие;
- напорные.
Всасывающие
Всасывающий пожарный рукав это рукав более жесткой конструкции целевое применение, которого практически ни чем не отличается от напорно-всасывающих рукавов.
Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирование ее для пожаротушения.
Отличаем всасывающих рукавов является более усиленная конструкция рукава, который состоит из:
- внутренней резиновой камеры;
- двух текстильных слоев;
- проволочной спирали;
- промежуточного резинового слоя и внешнего текстильного слоя.
Длина всасывающих пожарных рукавов также как и напорных является стандартной и зависит от конструктивных особенностей пожарных автомобилей, вследствие чего длинна всасывающего рукава (напорно-всасывающего) составляет 4 м.
Данный тип рукавов располагается в пеналах на крыше АЦ (что характерно для отечественных автомобилей), на современных зарубежных марках, а также некоторых отечественных пеналы уже располагаются непосредственно на уровне насосного отсека, что намного удобнее.
Напорно-всасывающие
Напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоисточников, и другим систем противопожарного водоснабжения с помощью пожарного насоса и транспортирования для нужд пожаротушения.
Так как для забора воды в полости рукава необходимо создать вакуум, основной конструктивной особенностью данного типа пожарных рукавов является наличие металлического каркаса из стальной проволоки покрытой грубым текстильным кожухом.
Напорно-всасывающие рукава производятся диаметром от 50 до 200 мм. Рукава меньшего диаметра
Так как рукава имеют жесткую конструкцию и достаточно большой диаметр для более качественного их соединения между собой и патрубком автомобиля необходимо использовать ключи типа К-80, К-150, где значение соответствует диаметру условного прохода рукава.в основном используются для перекачки специальных жидкостей, таких как пенообразователь, масла и т.п.
Напорные
Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через .
Другими словами определение звучит так – предназначены для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.
Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.
Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.
Классификация
по видам
по материалам изготовления
Как и все техническое оборудование, и аварийно-спасательный инструмент напорные пожарные рукава должны соответствовать ГОСТу.
Согласно нормативным документам напорные пожарные рукава должны классифицироваться по:
Стойкости к внешним воздействиям:
- износостойкие (И);
- маслостойкие (М);
- термостойкие (Т).
Климатическому исполнению для эксплуатации в районах с:
- тропическим;
- умеренным (-40˚С до + 45˚С);
- холодным климатом (-50˚С до + 45˚С).
Эксплуатация
Включает в себя следующие мероприятия:
- постановка на вооружение пожарных частей и комплектации пожарных кранов;
- применение в работе при тушении пожаров;
- техническое обслуживание;
- ремонт;
- хранение.
Дополнительный материал:
Тактико-технические характеристики
Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:
- напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм);
- всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм);
- напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм).
Из таблицы вы узнаете справочные данные: пропускную способность, емкость и объем рукава, сопротивление, потери напора, рабочее и испытательное давление, массу (вес), расходы и скорость движения воды.
Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.
На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.
На в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.
Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.
В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.
Вопрос: сколько литров воды в рукаве смотри таблицу:
Вопрос: какая пропускная способность рукавов смотри таблицу
Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания.
Обозначения на пожарных рукавах
На рукава, поступившие в пожарную часть, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе – порядковый номер рукава.
Порядок маркировки
Рукава пожарные напорные «Стандарт» – предназначены для передвижной пожарной техники с целью подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением. Рукава пожарные Стандарт отличаются от рукавов пожарных Универсал своей морозостойкостью до -55°С.
Рукава «Технолен» , применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа, морозостойкие, износостойкие, ремонтопригодные с резиновой внутренней камерой.
Рукава латексированные (рукав латексный) с внутренним гидроизоляционным слоем, произведенным из натурального латекса, применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа.
Пожарные напорные рукава прорезиненные «Армтекс» (двухстороннее полимерное покрытие) предназначаются для передвижной пожарной техники и мотопомп, с рабочем давлением до 1,6 МПа, подача воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7-10. под давлением в на расстояние в интервале рабочих температур от минус 400С и в районах с умеренным климатом (исполнение У). Повышенная износостойкость, устойчивость к агрессивным средам (масло, бензин).
Предупреждение свищей в рукавных линиях
Для временного устранения течи, в местах повреждения напорных пожарных рукавов, во время тушения пожара, необходимо оборудовать рукава находящиеся в боевом расчёте двумя манжетами длинной 25-30 см. (отрезки рукава того же диаметра).
Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.
При расчете напора принимаются следующие потери: по 1-й атм. на разветвления; по 1 атм. на 10 м по высоте (жилой дом – 3 этажа); по 1 атм. на 100 м по горизонтали.
Дополнительный материал
Тема Назначение, виды, устройство и использование пожарных рукавов, рукавных соединений и пожарных стволов
Вид занятия : классно-групповое
Отводимое время : 2 учебных часа.
Литература: Методические рекомендации по эксплуатации пожарных рукавов 2007 г.; Методические рекомендации по испытанию пожарных рукавов в подразделениях федеральной противопожарной службы главных управлений МЧС России по субъектам Российской Федерации Южного федерального округа 2007 г.
Развернутый план занятий.
В зависимости от назначения пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются на три вида: напорные, напорно-всасывающие и всасывающие.
Рукава предназначены:
- напорные для подачи воды под давлением к месту пожара;
- напорно-всасывающие для отбора воды из водоисточника под разряжением и работы под давлением;
- всасывающие для отбора воды из водоисточника под разряжением.
Испытание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника отряда (части), состоящей из лиц ответственных, за рукавное хозяйство подразделения.
Испытание рукавов проводится для выявления их действительного технического состояния.
Все рукава не зависимо от видов испытываются перед введением в эксплуатацию, а также после ремонта и при изменении их свойств.
Сроки плановых испытаний рукавов:
Напорные испытываются два раза в год в апреле и октябре с 5 по 25
Всасывающие и напорно-всасывающие испытываются раз в пол года
После окончания испытаний результаты записывают в паспорт рукава и составляют ведомость которую в течении 10 дней представляют в службу пожаротушения центра управления силами федеральной противопожарной службы МСЧ России по субъектам Российской Федерации Южного федерального округа.
|
|
Рукава морозостойкие "Стандарт" предназначены для передвижной пожарной техники и мотопомп. Устойчивы к низким температурам до -50°С. Рабочее давление до 1,6 Мпа. |
|
|
Рукава латексированные применяются для комплектования передвижной пожарной техники,- имеют внутренний гидроизоляционный слой. Рабочее давление до 1,6 Мпа. |
|
|
Рукава пожарные всасывающие имеют жёсткую конструкцию с текстильным каркасом. Предназначены для подвода воды от водоисточника к пожарному насосу. Длина такого рукава составляет 4 м. Рукава пожарные всасывающие выпускаются диаметром 75, 100 и 125 мм. |
|
|
Рукава пожарные с внутренним гидроизоляционным слоем предназначены для передвижной пожарной техники, переносных мотопомп и пожарных кранов. Рабочее давление до 1,6 Мпа. |
|
|
Зажим используется для устранения свищей в напорных рукавах во время работы. |
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
Внутренний диаметр, мм |
Масса 1 м. ,кг, не более |
Раб. давл. ,МПа не более |
Исп. давл. ,МПа не менее |
Разр. давл. ,МПа, не менее |
Длина рукава в скатке, м |
Температура хрупкости покрытия, °С, не выше |
Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее |
Стойкость к контактному прожигу при температуре 450°С±10 сек, не менее |
Устойчивость к агрессивным средам |
|
"Универсал" для пожарных кранов ТУ 8193-031-00323890-99 |
||||||||||
|
"Стандарт" морозостойкие ТУ 8193-036-00323890-2001 |
||||||||||
|
Латексированные ТУ 8193-019-00323890-96 |
||||||||||
|
Прорезиненные типа "Армтекс" (с двухсторонним полимерным покрытием) ТУ 8193-020-00323890-97 |
нефтебензо-стойкие, устойчивы к едкому натру, уксусной кислоте (концентри-рованной) |
|||||||||
|
Усиленный ТУ 8193-015-00323890-97 |
||||||||||
|
С внутренним гидроизоляционным покрытием ТУ 8193-024-00323890-98 |
||||||||||
|
Для устройства внутриквартирного пожаротушения ТУ 2590-050-00323890-2003 |
||||||||||
Пожарные рукава делятся на три основных вида: напорно-всасывающие, всасывающие и напорные.
Всасывающие и напорно-всасывающие - это рукава, которые эксплуатируются в комплекте оснастки пожарных машин, используются для забора и нагнетания различных жидкостей, масел, топлива, газов.
Напорные рукава - используются для транспортировки и подачи воды под избыточным давлением, применяются для оснащения пожарных машин или для комплектации пожарных кранов в зданиях общественного пользования.
Производственная маркировка пожарных рукавов
Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит:
- Название производителя продукции или его товарный знак;
- Класс пожарного рукава:
- Класс Б - предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;
- Класс В - используется для работы с загрязненной (технической) водой;
- Класс Г - необходим для работы с различными газами;
- Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;
- Класс П -для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)
- Группу:
- Всасывающие рукава пожарные ;
- Напорно-всасывающие рукава пожарные .
- Диаметр, мм;
- Давление (рабочее), МПа;
- Длину, м;
- Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год;
- Обозначение стандарта (указание ГОСТа);
- Штемпельную отметку технического контроля.
Производственная маркировка напорных рукавов информирует о следующем:
- Название производителя изделия или его торговый знак;
- Тип напорного рукава;
В зависимости от назначения комплектации:
- (РПМ) - для оснащения пожарных машин;
- (РПК) - для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) - внутренних.
- (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;
- (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;
- (В) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.
- Диаметр, мм;
- Давление (рабочее), МПа;
- Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);
- Специальное исполнение (при его наличии). По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения.
Рукава специального исполнения, в свою очередь, делятся на:
- (И) – Износостойкие рукава ;
- (М) – Маслостойкие рукава , обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;
- (Т) – Термостойкие рукава , обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями. Отдельно хочется сказать о перколированных пожарных рукавах, которые представляют собой подгруппу термостойких рукавов. Перколированные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)
- категория размещения 1 (ТУ1) – тропический и умеренный климат;
- категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;
- категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.
Если у вас возникли вопросы, Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.
Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.
Как Вы можете убедиться, маркировка пожарных рукавов несет в себе очень важную информацию об условиях их эксплуатации и хранения. Обратите внимание - изделия зарубежных производителей не всегда отвечают отечественным ГОСТам.
Недостаточная информированность относительно особенностей применения пожарного инвентаря может обернуться трагедией.
Отдельно о латексированных рукавах:
Внутренняя гидроизоляционная камера рукава изготовлена из натурального латекса, что позволяет получить гладкую водоотталкивающую поверхность внутри рукава. Это помогает уменьшить сопротивление и увеличить скорость потока воды и напор. Гидроизоляционная камера образуется после нанесения слоя латекса на внутреннюю поверхность рукава. В некоторых случаях, пропитывается латексом и наружный защитный каркас.
- Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 50, 65, 80 (номинальный внутренний диаметр 51, 66, 77 мм) на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1.
- Выпускается серийно в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 0064490) по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-019-00323890-96.
- Рукав предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением.
- Рукав "Латексированный" , имеет непревзойденное преимущество перед рукавами других типов за счет технологии и компонентов используемых при его изготовлении.
- При подготовки рукава к процессу "Латексирования" изготавливается чехол повышенной прочности, а плотность нитей каркаса настолько велика, что чехол уже на стадии подготовки способен держать давление. В дальнейшем происходит пропитка каркаса Ревультексом, что придает чехлу дополнительную защищенность и повышает показатели технических характеристик, а также увеличивает агдезию с внутренней камерой за счет использования однородных составов.
- В процессе изготовления рукав проходит многоступенчатую проверку технологическим давлением, что обеспечивает полное отсутствие брака.
- Рукав изготовляется только из натурального высококачественного латекса "LR REVULTEX" и это обеспечивает ровную водоотталкивающую поверхность внутри рукава.
- Для отсутствия слипания и увеличения срока хранения рукава внутренняя полость рукава обрабатывается тальком.
- По технологии изготовления "Латексированный" рукав и камера изготавливается только красного цвета, что является отличительной чертой "Латексированного" рукава. Любой пожарный рукав белого цвета, не имеющий пропитки, а также рукав с простановками, не может быть "Латексированным".
- Рукав поставляется в скатках по 20 метров согласно ГОСТ Р 51049-2008 с допуском до +/- 1метра.
- Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" изготавливается только в исполнение для пожарной техники - ПТ и рассчитан для работы под давлением до 1,6 Мпа - для диаметров 51,66 и 77 мм, а для диаметра 150мм рабочее давление составляет 1,2МПа.
- За счет пропитки каркаса рукав обладает повышенной стойкостью к истиранию и увеличенным сроком эксплуатации..
- Рукав предназначен для использования с самых тяжелейших условиях эксплуатации и входит в комплектацию пожарных расчетов, ставится на специальные противопожарные автомобили.
- По согласованию с заказчиком рукав может поставляться как в скатках без сбора, так и укомплектованные соединительными головками "Богданова" и ручными стволами.
- Приобретая рукава в нашей организации вы можете быть уверенны, что покупаете качественную продукцию от производителя, а не контрафакт.
